高浓度催化燃烧处理技术（RCO）特别适用于热回收率需求高的场合

　　RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到极优，其热回收率高达99%.也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
 

　　RCO 有机废气分解温度在250-500℃，燃料消耗低，设备成本造价低。
 

　　RCO是使用低温触媒分解法，在催化床滞留1~2/s,可以*分解。
 

　　有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1.
 

　　设备也已经开始向RCO转变,如：有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。
 

　　适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。
 

　　缺点：催化载体寿命较短，正常使用1~3年
 

　　RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
 

　　工艺特点：
 

　　生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，后排至室外大气。
 

　　应用行业:包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。