旋流剪切曝气器在高盐度废水中使用也能够应付自如

　　旋流剪切曝气器因节电、不堵塞、无需维护、可带水更换、使用寿命十年以上等诸多优点，正在迅速淘汰原有微孔曝气头。目前国内污水处理生化池普遍采用的是管式或蝶式微孔曝气头，因费电、易堵塞、难以维护等诸多缺陷，困扰着污水处理企业。采用*的构造原理，使气体和液体在内部进行强力回旋运动产生自净作用，排除了造成堵塞和结垢的一切因素，可按照实际需求进行间歇运行。在高盐度废水中使用，也能够应付自如。

　　旋流剪切曝气器具有高效节能（氧利用率高、压损小）、不堵塞、使用寿命长、无需维护、减少剩余污泥量、减少臭味产生及安装简单（带水安装）等诸多优点。广泛应用于市政、造纸、印染、化工、食品、机械加工、制药及其它废水处理行业，是目前替代传统充氧曝气方式的选择；配合使用流动填料及环境微生物制剂，将取得更优异的处理效果。

　　早期锈钢外壳，后因笨重，放入水下不便于提起维修，后改为增强尼龙+玻璃钢。内芯的变化：导流板+楔形构造，由于是实芯，一方面影响了气泡的旋转力度。另一方面，在有填料的情况下容易发生堵塞，后改造成中巅空构造。旋转流发生翼+气泡微细化室（中空式）气流沿着管壁撞击气泡剪断切割器的同时，中空的结构使得该型曝气器在有无填料情况下都可使用，无需担心堵塞。

　　旋流剪切曝气器的原理是利用翼型和针型叶片的粉碎作用，形成气液混合物的提升、搅拌和充分混合；该曝气器包括进气管、多层切割器、筒体等。在工作过程中，气体从底部进入，由于气体作用，混合液在筒内、外循环流动，气液上升过程中，在筒内部产生多次切割，形成直径2mm左右小气泡。气液充分混合及不断循环对流，增强了氧传递速率和利用率。