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品牌 | 弗雷德 |
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高效射流曝气器设备安装
1. 池内清理:清理池内污水、建筑垃圾等废物,为设备安装创造良好的施工条件。
2. 设备定位:将设备放置在预埋件上,调整和校正喷嘴中心的水平度,喷嘴间水平误差不超过3mm,同池同气源多台蝶式射流曝气器喷嘴中心的水平误差不超过10mm。
3. 设备安装:设备定位完成后与预埋件牢固焊接,焊接过程严格按程序施工,采用对角焊接方式,严格避免收缩不均。
当安装高度(喷嘴中心据池底的高度)≥1200mm时,支撑杆应采用斜撑固定,避免设备工作时晃动或抖动。
四、设备外围接管安装要求
1. 供气管:供气管应采用支撑并固定牢靠,避免设备受重压。
2. 循环水管:循环水管也应采用支撑并固定牢靠。
3. 每台设备安装完毕后,必须严格检查焊接处是否牢固和连接管道的支撑点是否牢固。
注意事项
1. 本设备全体采用不锈钢304材质制作,耐腐蚀和耐磨性能良好。但因该设备需常年在气水接触条件下连续运行,仍要求进流介质尽可能不含或少含硬质固体,以延长设备使用年限。
2. 蝶式射流曝气器配套循环泵进水管宜加装5-10目管道过滤器,避免大块杂质堵塞蝶式射流曝气器。
3. 循环泵安装在液位以上时,应考虑水锤对蝶式射流曝气器的冲击,此时宜设施水锤破坏器或具有减弱水锤效应的止回阀。
4. 蝶式射流曝气器正常情况下使用,一般无需维护保养。但当废水的硬度过高时,会造成设备内部结垢,从而影响产品性能。因此废水硬度过高时,应在大修期间检查设备的结垢情况,喷嘴部分垢厚不宜超过2mm。除垢方法可采用酸洗,禁止铲磨除垢。
高效射流曝气器工作原理
FLD型碟式射流曝气器*引入了撞击损失理论,通过简化喷嘴、优化喷射口径等来减少能量和动量损失,从而提高了充氧效率、混合搅拌效果和推流能力。
(1)曝气充氧:主要为四个途径 喷嘴内充氧、水平射流区充氧、垂直上升区充氧、二次紊流区充氧、氧传递的途径多,氧转移滤很高,这是其它曝气装置*的。
(2)混合搅拌:关闭引射介质,工作介质从内喷嘴高速喷射,周围低速液体被不断卷吸并进行动量交换,形成新的流体,周而复始,直至动量损失殆尽。动量沿程损失,流量沿程增加,终实现对液体的混合搅拌。因此一过程无氧参与,故属于无氧搅拌作用。
产品规格
◆ FLD型碟式射流曝气器分5种型号24个不同规格,命名规则如下:
FLD | - | □ | - | □ | P | ||||
喷嘴数量:3、4、5、6、8、10、12 | |||||||||
类别代号:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ | |||||||||
产品代号 | |||||||||
◆ FLD型碟式射流曝气器各型号规格尺寸
项目 | 名称 | 单位 | 尺寸 | |||||
Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | Ⅳ型 | Ⅴ型 | ||||
外形 | D×H | mm | 1420×685 | 1320×650 | 1220×620 | 1120×595 | 1020×575 | |
喷嘴 | Φ内/Φ外 | mm | 35/80 | 28/65 | 22/50 | 18/40 | 14/32 | |
4P | - | - | 100/100 | 65/65 | 50/50 | |||
6P | 150/150 | 150/150 | 100/100 | 80/80 | 65/65 | |||
8P | 200/200 | 150/150 | 100/100 | 100/100 | 80/80 | |||
10P | 200/200 | 200/200 | 150/150 | - | - | |||
12P | 250/250 | 200/200 | - | - | - | |||
流量 | Q气 | m3/min | 单 嘴 | 1.00~2.00 | 0.65~1.30 | 0.40~0.80 | 0.25~0.50 | 0.16~0.32 |
Q液 | 0.60~0.70 | 0.40~0.46 | 0.24~0.28 | 0.15~0.18 | 0.10~0.11 | |||
压力 | Q气 | P(气)=曝气器中心浸没水深(m)+0.5mH2O | ||||||
Q液 | P(液)=7~8mH2O |
◆ 合适工况点:FLD型碟式射流曝气器的合适工况点出现在气水比为2.5~3.0:1时,此时动力效率佳。
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